为什么pcb油墨印刷有色差,PCB油墨中为什么含钡

pcb油墨不平整有纹路原因如下：1、pcb油墨质地较差，缺乏必要的黏度和韧性;2、pcb油墨搅拌不均匀.油墨中含有墨皮，或凝固块;3、pcb墨辊之间，以及墨辊与印版滚筒之间平行度及压力调节不合理。您是想问pcb油墨不平整有纹路是什么原因吗？画册印刷出现色差的原因有哪些对画册印刷产品的色差影响最大的因素就是印刷油墨的问题，如果印刷油墨的粘度过大，就会增加其附着力，这样就会导致印刷油墨附着过多，从而引起画册印刷产品的色差问题，另外，如果在印刷过程当中，印刷油墨厚度过大的话，也会影响到画册印刷产品的色差，为此，印刷油墨是对画册印刷产品的色差影响比较大的一个相关因素。

许多人通过PCB的颜色，辨别板子质量的好坏，其实主板颜色如何，和PCB性能没有太大关系。PCB板，并非颜值越高，就越好用。下面贴片加工专家小铭打样为大家详细解读：PCB板表面的颜色，其实是阻焊剂的颜色。阻焊剂一是可防止元件错焊现象的发生，二是延缓器件使用寿命，防止器件线路氧化和腐蚀。如果比较了解华为和中兴等大型公司的PCB板件，你会发现，颜色一般都是绿色的。

除了绿色，PCB的颜色可谓“花里胡哨”：白色、黄色、红色、蓝色、亚光色，甚至还有菊色、紫色、黑色、亮绿色等，白色的存在，因为它是制作灯具类产品必须用到的色料，而其他颜色的使用，多出于是为了给产品打标签。公司从研发到产品落地整个阶段，根据PCB板不同用途，实验板也许会用紫色，重点板会有红色，计算机内部的板件又会用黑色，通过颜色加以区分标记。

①雾版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮墨刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。

一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不容易发生。②套色不准：主要是凹版滚筒直径有偏差；由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。③尺寸偏差：收缩余量不足或过多。

第一、印刷与设计是存在色差，一般情况下，厂家允许色差为5%，专色要求另行规定除外，如果是专色应当细细沟通在先，一切与厂家要签订合同细则为准。第二、如果你没有给厂家样板，那是你应该没有样板（只有电子版，问题就大了），厂家也应该打样给你确认更好，或者你要求厂家这样做，这样避免出现大问题。第三、油墨、纸张或者调色等等问题这些都可以尽量降低影响。

油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害。特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。油墨污染的一大问题在于颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。

当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。据研究，儿童对铅的吸收量比成人高出几倍，铅毒对儿童智力有较大影响。此外，印刷时使用大量含苯的稀释剂，带有毒性，刺激性气味较大，在使用时容易污染空气，长期吸入会影响大脑中枢神经，对人体健康造成极大的危害。

对画册印刷产品的色差影响最大的因素就是印刷油墨的问题，如果印刷油墨的粘度过大，就会增加其附着力，这样就会导致印刷油墨附着过多，从而引起画册印刷产品的色差问题，另外，如果在印刷过程当中，印刷油墨厚度过大的话，也会影响到画册印刷产品的色差，为此，印刷油墨是对画册印刷产品的色差影响比较大的一个相关因素。印刷纸张的形状也会对画册印刷产品的色差有一定的影响。

PCB绿油，是PCB油墨的一种，一般是指绿色的阻焊油墨，因阻焊油墨多用绿色的，因此得名绿油。该油墨主要在焊接（波峰焊、浸焊）时起到防止不需焊接的地方焊上焊锡，同时还起到防止受潮、加强绝缘和增加美观的作用。阻焊油墨有绿色、蓝色、黑色、红色和黄色等颜色。油墨印在PCB的表面上，永久性保护印刷线路板上的线路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。

天气冷液体变稠或水分丢失引起专色油墨色差的因素的分析2007123022:40在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。1.纸张对颜色的影响纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。

(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。

1油墨不均板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨）·油墨混合时间不足·油墨混合错误·板面油渍或水渍残留（前处理不洁）·油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）·刮胶片材质不良·网版清洗不洁·油墨混合后过期使用对策·检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质·检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕）·确认油墨混合参数·清洗网版，更换刮刀等使用工具2大铜面空泡（1）大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离·前处理不良·板面杂质附着·铜面凹陷·油墨混合不良·铜面上油墨厚度不均·油墨表面遭受撞击受损·烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度·多次喷锡或喷锡锡温过高对策·检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求·确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线·确认油墨混合参数·检查生产流程减少外力撞击·确认喷锡作业参数及状况（2）大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离·油墨印刷过薄·前处理于线路转角处处理不良·烘烤不足·多次喷锡或喷锡锡温过高·浸泡助焊剂过久·助焊剂攻击力过强·转角处油墨受损对策·调整。

亲，你打印的时候就直接拿源文件去做的图，还是导成JPG再打出来的呢？如果是导成JPG的，然后再经过网络的传送（因为网络的默认颜色都是RGB的）。会改变色差的！如果，是直接用源文件之间打印的，那就是以下的原因了，其实任何东西做出来可能都会有色差的色差产生的原因有很多,墨量大小,油墨的调配比例变化,油墨的黏度,承印物(象纸张)表面白度。

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