兴联广告传媒印刷过程油墨出现问题怎么办1、如何处理印刷后出现的麻点？这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的中部印刷。固然墨层完全遮盖了承印载体，因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层，似乎玻璃一样难以套印精良，预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨中部印刷。
1、油墨在承印物上出现沙影的原因及解决方法。①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。
③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。实验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。
2、麻点和凹坑等几种常见印刷故障的防范措施故障一：抽缩印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩印刷联盟。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的中部印刷。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(断裂)物资行情。预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨中部印刷。
3、玻璃丝网印刷的出现问题玻璃的丝网印刷工艺容易出现的故障丝印故障的产生，有些是单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判断玻璃丝网印刷的故障原因，采取相应对策时要特别注意的：1。糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
因而造成糊版；②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；③丝网印版的原因。
4、造成UV油墨印刷质量问题的原因有哪些,如何解决造成UV油墨印刷质量问题的原因三个：1、过期；2、温度过高过低；3、湿度过大。造成UV油墨印刷质量问题的原因温度、湿度，材质表面的整洁度等等。在印刷机上，UV固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操作者处理不好彼此间的关系，会影响UV干燥的效果。2、UV固化装置：A、UV灯管老化，输出功率达不到设计效率，能量不够。
C、UV装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。3、材料方面：印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。4、为保证UV印刷质量，应注意以下几点:A、提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好UV固化装置。B、选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。C、要求薄膜材料经点晕处理，使表面张力在40dyn/cm以上。
5、印刷常见的问题与故障,该怎样排除一.纸张表面静电印刷操作员经常遇见的问题,承印物由于表面静电的原因而粘在一起,从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿.静电是由于承印物表面电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)而产生的.在纸张的加工处理及运输过程中,由于环境空气干燥以及纸张含水量低,很容易产生静电.因此纸张应存储在相对湿度为40B%的环境里.解决措施:1.纸张含湿量应控制在45U%之间,
相对湿度应控制在50U%之间,特别是在较冷的季节,以及有供暖的厂房里,空气中的湿度会因空调制热而骤降.3.防静电设备如静电棒及静电吹风,可以有效削弱静电,而一些加湿设备则可以提高空气的导电率,从而防止电子在纸张上聚集.二.纸张起皱在印刷过程中，由于空调不足,堆纸不平整或因纸边起浪及静电等，会导致纸张起皱.飞达及纸张传送的设定不正确也会导致纸张起皱问题,
6、油墨出现的印刷故障及处理办法?油墨出现的印刷故障及处理办法在印刷的过程当中，由印刷油墨产生的问题非常多，我们要充分掌握故障发生的原因，了解和熟悉处理这些故障的方法，才不会在碰到问题时手足无措，本文统计了十四条印刷当中常见的问题，并提供了处理的方法，希望对印刷同行有帮助。
